選擇性波峰（fēng）焊在（zài）非標自動化領（lǐng）域的應用

選（xuǎn）擇性波峰焊在（zài）非標自動化（huà）領域的應用

隨著人員對環（huán）保意識的（de）增強，勞動（dòng）力用工成本快速的增加，以前在電子裝聯行業由大（dà）量的（de）人員采用電烙鐵手工（gōng）補焊工作，現在很多企業都想逐步（bù）定做非標自動化設備來取代這些（xiē）人員的工作。而做這些（xiē）非標自動化（huà）設備往往都是集成異（yì）型插件機和選擇性波峰焊的技術和功能為一（yī）體的非標自動化設備。因為插件機技術和選擇性波峰焊在（zài）電子（zǐ）裝聯後道（dào）工序上就發（fā）揮著充分（fèn）作（zuò）用。

選擇焊采用選擇性助焊（hàn）劑噴塗係統，即助焊（hàn）劑（jì）噴頭根據事先編製好的程序指令（lìng）運（yùn）行到指定位置後，僅對（duì）線路板上需要（yào）焊接的區（qū）域進行（háng）助焊劑噴塗（可點噴和線（xiàn）噴），不同區域的噴塗量可根據程序進行（háng）調（diào）節。由於是選擇性噴塗，不僅助（zhù）焊（hàn）劑（jì）用量比波峰焊有很大的節省，同時（shí）也避免了對線路板上非焊接區域的汙染。
因為是選擇（zé）性噴塗，所以對助（zhù）焊劑噴頭控製的（de）精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅動方式），同時助焊劑噴頭（tóu）也應具備自動校準功能。
此外，助焊劑噴塗（tú）係統中（zhōng），在材料的選擇上必須能要考（kǎo）慮到非VOC助焊劑(即水（shuǐ）溶性助焊劑)的強腐蝕性，因（yīn）此，凡有可能接觸到助焊（hàn）劑的地（dì）方，零部件都必須（xū）能抗腐蝕。 預熱（rè）模塊的（de）關鍵在於安全，可靠。
首（shǒu）先，整板預熱（rè）是其中的關鍵。因為整板預（yù）熱可以有（yǒu）效地防（fáng）止線路板的不同位置受熱不均而（ér）造成線路板（bǎn）的變形（xíng）。
其次，預熱的（de）安全可控非常重要。預（yù）熱的主要作用是活（huó）化助焊劑，由於（yú）助焊劑的活化是在一定溫度範圍下完成的，過（guò）高和過低的溫度對助焊劑的活化都（dōu）是不利的。此外，線（xiàn）路板上的熱敏器件也要求預（yù）熱（rè）的溫（wēn）度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。
試驗表明（míng），充分的（de）預（yù）熱還可以縮短焊（hàn）接時間和降低焊接溫度；而且這樣一來，焊盤與基板的剝離、對線路板的熱衝擊（jī），以及熔銅的風險也（yě）降低了，焊接的可靠性（xìng）自然大大增（zēng）加。 焊接模（mó）塊通（tōng）常由錫缸、機械/電磁（cí）泵、焊接噴（pēn）嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構成。由於機械/電（diàn）磁泵的作（zuò）用（yòng），錫缸（gāng）中的焊料會從獨立的焊接噴（pēn）嘴中不（bú）斷湧出，形成一（yī）個穩定的（de）動態（tài）錫波；氮氣保護裝置可以（yǐ）有效防止由於錫（xī）渣產生而堵塞焊接噴嘴；而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的精確移動以（yǐ）實現逐（zhú）點焊接。
1.氮（dàn）氣的使用（yòng）。氮氣的使用可以將無鉛焊料的可（kě）焊性提高（gāo）4倍，這對全麵提高無鉛焊接的（de）質量是非常關（guān）鍵的。
2.選（xuǎn）擇焊與浸焊的根（gēn）本區別。浸焊是將線路板浸（jìn）在錫缸中依靠焊料的表麵張力自然爬升完成焊接。對於（yú）大熱容量和多（duō）層線路板，浸（jìn）焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴（pēn）嘴中衝出來（lái）的是動態（tài）的錫波，它的動態強度會直接影響到通孔內的垂直（zhí）透錫度；特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需（xū）要動態強勁的錫波（bō）。此外，流動強勁的波（bō）峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質量也會有幫助。
3.焊接參數的設定。
針對不同的焊點，焊接模塊應能對焊（hàn）接（jiē）時（shí）間、波峰頭高度和焊（hàn）接位置進行個性化設置，這將使操作工程師有足夠的空間（jiān）來進（jìn）行工（gōng）藝調整，從而使每個焊點的焊接效果達（dá）到最佳。有的選擇焊設備甚至還能通過控製焊點的形狀來達到防止橋連（lián）的效果。 選擇焊（hàn）對（duì）線路板傳送係統的關鍵要求是（shì）精度。為了達（dá）到精度要求，傳送係統應滿足以下兩點：
1.軌道材料（liào）防變形，穩定耐用；
2.在通過助（zhù）焊劑噴塗模塊和焊接模塊的（de）軌（guǐ）道上（shàng）加（jiā）裝（zhuāng）定位裝置。
選擇焊所帶（dài）來的低運行成本
選擇焊的低運行成本是其迅速受到製造廠商歡迎的重要原因。