波峰焊生產中需要掌握的質量控製方法

      波峰焊錫機在生產操作中需要掌握一（yī）些工（gōng）藝參數和質量控製方法，這樣才能生（shēng）產出更高質量的產品。
      首先要保證焊接溫度和時間。焊接溫度和時間是形成良好（hǎo）焊點（diǎn）的首要條件。焊接溫（wēn）度和時間（jiān）與預熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關係。焊接時間（jiān）＝焊點與波峰的接觸長度（dù）/傳輸速度。焊（hàn）點與波峰的接（jiē）觸長度可以用一塊（kuài）帶有（yǒu）刻度的耐高溫玻璃測試板直一次（cì）波（bō）峰進行測（cè）量。傳輸速度是影響產量的因（yīn）素。在保證（zhèng）質量的前提下，通過合理（lǐ）的綜合調整各工藝參數，可以實現盡可能的提高產量的目的。

      焊接過程是焊接（jiē）金屬表麵、熔融爆料和空氣等之（zhī）間相與作用的複雜過程，必須控製好焊（hàn）接溫度和時間，如焊（hàn）接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不（bú）能很好地在金屬表麵潤濕和擴散，容易產生拉尖和橋連（lián）的、焊（hàn）點表麵粗（cū）糙等缺陷（xiàn）；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由於焊劑被炭化失去活性、焊點氧（yǎng）化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽滿等問（wèn）題。
波峰溫度一般為 250±5℃必須測打上來的實際波峰溫度。由於熱量是溫度和時間的函數（shù），在（zài）一定溫度下焊點和組（zǔ）件受（shòu）熱的熱（rè）量隨時間的增加而增加。波峰焊（hàn）的焊接時間通過（guò）調（diào）整傳送（sòng）帶的（de）速度來（lái）控製，傳送帶的速度要根據（jù）不同型號波峰焊機的長度、焊接溫度統籌考慮進行調整，以每個焊點接（jiē）觸波（bō）峰的時（shí）間來表示焊接時間，一般焊（hàn）接時間（jiān）為 3-4S。

      另（lìng）外還需要注意，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表麵的氧化物等殘渣，這樣才能更好更快的生產（chǎn）出更（gèng）高質量的產品。集（jí）適自動化科技公司專業生產波峰焊錫機，並提（tí）供技術支持與服（fú）務。