波峰焊焊（hàn）點錫量過大的原因和對策

      波峰焊焊點錫量過大是什麽原因造（zào）成的呢？通常在評（píng）定一個焊點，希望能（néng）又大又圓又（yòu）胖的焊點，但事（shì）實上過大的焊點（diǎn）對導電性及抗拉強（qiáng）度（dù）未必有（yǒu）所幫助。下麵我們來（lái）分析一下波峰焊焊點過大的情況和對策。
1. 錫爐輸送角度不正確會造成焊點（diǎn）過大，傾斜角度（dù）由 1到7度依基板設（shè）計方式調整，一般角度（dù）約3.5度角，角度越大沾錫越薄，角（jiǎo）度越小沾錫越厚。
2. 提高錫槽（cáo）溫度，加長焊錫（xī）時間，使（shǐ）多餘的錫再回流到錫槽（cáo）。 
3. 提高（gāo）預熱溫度，可減少基板沾錫所需熱量，增加助焊效果。
5. 改變助焊劑（jì）比重，略為（wéi）降（jiàng）低助焊劑比重，通常比重（chóng）越高吃（chī）錫越厚也越易（yì）短路，比重越低吃（chī）錫越薄但越易造成錫橋、錫尖。
      所以，我們要注意波峰焊在生產中不要讓它產生焊點（diǎn）錫量過大，這樣生產出來的產（chǎn）品質量才會更高。波峰焊錫機現貨供應（yīng），生產廠家——麻花传媒MV在线观看自動化科技！