三星貼（tiē）片機拋料（liào）的主要原（yuán）因分析及解決方法

在（zài）SMT生產過程中，怎麽控（kòng）製生產成本，提（tí）高生（shēng）產效率，是企業（yè）老板及工程師們很關心的事情（qíng），而這些跟貼片機的拋（pāo）料率有很（hěn）大的聯係，以下就談談貼片機的（de）拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之後不貼（tiē），而是將料拋到拋（pāo）料盒裏或其他地方，或（huò）者是沒有吸到料而執行以上（shàng）的一個拋（pāo）料（liào）動作。拋料造成材料的損（sǔn）耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生（shēng）產成本，為了優化生產效率（lǜ），降低（dī）成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原（yuán）因1：吸嘴問題（tí），吸嘴變（biàn）形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣（qì），造成吸料不起（qǐ） ，取料不正，識別通不過而（ér） 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別係統問（wèn）題（tí），視覺（jiào）不良，視（shì）覺或雷射（shè）鏡頭不清潔，有雜物幹擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還（hái）有可能識別係統已壞。對策：清潔擦拭識（shí）別係統表麵，保持幹淨無（wú）雜物（wù）沾（zhān）汙等（děng），調整（zhěng）光源強度、灰度 ，更換（huàn）識別係統（tǒng）部件；

原因（yīn）3：位置問題，取（qǔ）料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般（bān）以碰到零件 後下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移（yí），識別時跟對應的數（shù）據（jù）參 數（shù）不符而被（bèi）識別係統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣（qì）壓不足（zú），真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料（liào）不起或取起之後（hòu）在去貼的途中掉（diào）落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓（yā）值(比（bǐ）如0.5~~0.6Mpa--三星貼片機)，清潔 氣壓管道，修（xiū）複泄（xiè）漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中（zhōng）元件參數設置不對，跟來料（liào）實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而（ér）被丟棄（qì）。對策：修改元件參數，搜尋元（yuán）件最佳參數設（shè）定（dìng）；

原（yuán）因6：來料的問題，來料不規則，為引腳（jiǎo）氧化等不合格產品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯係；

原（yuán）因7：供料（liào）器問題，供料器（qì）位置（zhì）變形，供料器進料不（bú）良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡供料器的（de）棘齒輪上，供料器下方有異（yì）物，彈簧老化（huà），或電氣不 良)，造（zào）成取（qǔ）料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，清掃供料器平台，更換已壞部件或供料器； 有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產（chǎn）效率 ，不過（guò）多（duō）的占用機器生產時（shí）間。